对于一些不锈钢制造的双向硬密封蝶阀，在投入使用一段时间之后会出现锈蚀的现象，导致出现这种现象的原因是什么呢？
接下来就为大家分析一二：
一般我们常见的不锈钢硬密封蝶阀材质为CF8M的不锈钢硬密封蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。
不锈钢硬密封蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象，经过对双向硬密封蝶阀的材料金相组织分析，以及染色试验、热处理试验，我们便不难发现导致其被锈蚀最大的原因是因为材料中严晶界碳化物没有形成贫铬区，所以导致不锈钢双向硬密封蝶阀被锈蚀。
为了分析蝶阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析：
1、试验方法：取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。
2、试验结果及分析：
a、化学成分：化学成分分析结果及标准成分。
b、金相分析：从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在Neophot-32金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是σ相，另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。
试验办法有多种，首先取样进行化学分析，以及对金相组织检查和进行热处理，之后分析试验结果，在分析化学成分等步骤，从有锈蚀情况的双向硬密封蝶阀上来看，经过磨制抛光以后，在用铁水溶液腐蚀，在观察，这个组织就会和奥氏体另外一种组织组成，组织中出现经过化验之后，得出有可能是氧化物，导致双向硬密封蝶阀锈蚀。
热处理试验分析：σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物其化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验在显微镜下观察析出相变化不明显故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。
这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散再高温度加热σ相将开始溶解溶解完毕至少要在920℃以上在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长但消除σ相一般只要短时间加热即可根据这一理论制定了热处理工艺观察组织中的析出相是否可以消除。
将从蝶阀上切取的试样加热到940℃保温30min然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析经热处理后的试样中的析出相没有消除并保持原形貌由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。
不锈钢蝶阀锈蚀的主要原因分析如下：
1、综合上述各项试验的结果可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。
2、通过SEM观察确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出又得不到铬的扩散补充时以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出在碳化物周围形成贫铬区从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。
3、经固溶处理后的奥氏体不锈钢由于在高温加热时大部分碳化物被溶解奥氏体中饱和了大量的碳与铬并因随后的快速冷却而固定下来使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺固溶处理时将工件加热至高退使碳化物充分溶解然后迅速冷却得到均一奥氏休组织。固溶处理后如果采用缓慢冷却在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出从而导致材料耐腐蚀性能降低。
关键词：硬密封蝶阀
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